下邊就要PVC型材設(shè)備廠家?guī)Ц魑涣私庖幌翽VC塑膠板材的生產(chǎn)制造流程：

PVC環(huán)氧樹脂膠運送系統(tǒng)→調(diào)味品生產(chǎn)流程→混合機→致冷混合機→阻燃塑料機→雙輥密煉機→單片壓延機組→擺脫輥→壓花輥→致冷輥→測厚機器設(shè)備→卷取機→制成品

原料混和：先將PVC環(huán)氧樹脂膠，增粘劑，內(nèi)潤滑劑加上迅速攪拌裝置中，攪拌到80-90℃，加上食品級不銹鋼，破壞性改性工程塑料，再度升溫到100-105℃時加上潤滑劑，添加物等。攪拌均勻后（120℃），開展混和排想到致冷混合機中。在致冷混合機中攪拌致冷到40℃一下時，排想到阻燃塑料機加料斗中。

壓擠生產(chǎn)流程

料筒溫度110-140℃

螺桿溫度100-130℃

該生產(chǎn)流程為重要硅橡膠制品生產(chǎn)流程，盡量保證熔化好。較為理想化狀況是長條狀，若為小塊發(fā)粘物則不好排汽管，商品很容易導(dǎo)致氣泡。若帶有顆粒物料則給生產(chǎn)流程熔化造成艱辛很容易產(chǎn)生TPE。

二輥混練膠

溫度170-190℃；輥隙2-4mm

二輥到四輥機給料，料片應(yīng)熔化好，表面光亮不摻雜氣泡。

四輥機溫度和傳動比

輥筒1：185-200℃8m/min

輥筒2：190-205℃9.5m/min

輥筒3：195-210℃12m/min

輥筒4：183-195℃12m/min

錯料時升溫到100-105℃加上的潤滑劑多見PE蠟，個別用石臘和氧化蠟（OPE蠟）加上的潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量全是有重視。

加的多了商品有可能會發(fā)生開展進行析出，表面泛白霜，少了又不好熔化，潤滑功效不佳；加上的PE蠟熔點過低質(zhì)量差得話，在生產(chǎn)制造溫度升高的整個過程中滑劑便會顯得愈來愈不穩(wěn)定，會產(chǎn)生遷移開展進行析出的情況，乃至馬上蒸發(fā)具備的預(yù)期效果并不大。